Вопрос - ответ

Что такое цинк-ламельное покрытие?

Цинк-ламельное покрытие – это покрытие, состоящее из цинковых чешуек (ламелей) и полимерного связующего. Таким образом, оно одновременно сочетает в себе достоинства металлических и лакокрасочных покрытий.

Где используются цинк-ламельные покрытия?

Цинк-ламельные покрытия получили широкое распространение в строительстве, машиностроении, энергетике, автомобилестроении, добывающей отрасли, кораблестроении. Словом, везде, где нужно обеспечить высокую коррозионную стойкость в агрессивных атмосферах различной природы.

В чём отличие цинк-ламельных покрытий от других видов покрытий?

Цинк-ламельные покрытия обеспечивают защиту как по электрохимическому механизму (подобно гальваническим покрытиям), так и по барьерному механизму (подобно лакокрасочным покрытиям). При этом, не вызывая водородного охрупчивания при нанесении, и обеспечивая высокую коррозионную стойкость при малой толщине покрытия.
Более подробно можно узнать в статье «Свойства цинк-ламельных покрытий».

На изделия какого размера (формы) и из какого материала можно наносить цинк-ламельные покрытия?

Цинк-ламельные покрытия можно наносить на изделие любого размера и формы: от маленьких гаек и болтов до больших балок и корпусов.
Покрытия, как правило, наносят на изделия из углеродистой стали, особенно на те, где необходимо обеспечить высокую коррозионную стойкость при малой толщине покрытия (например, метизы и прочие изделия со строгими допусками размеров). Однако, нередко цинк-ламельные покрытия наносятся на нержавеющую сталь и алюминий: для них существует специальный тип покрытий, который защищает поверхность металла от контактной коррозии.

Какова толщина цинк-ламельных покрытий?

Для того чтобы обеспечить коррозионную стойкость стальных изделий в нормальном климате в слабо- и среднеагрессивной атмосфере, достаточно нанести цинк-ламельное покрытие толщиной 5-10 мкм. Для изделий, эксплуатируемых в морском климате и сильноагрессивной атмосфере (химические предприятия), толщина и состав цинк-ламельных покрытий подбирается индивидуально.

Каков срок службы изделий в цинк-ламельном покрытии?

Согласно нормативно-технической документации и заключениям профильных институтов, в зависимости от условий окружающей среды и толщины покрытия, стойкость изделий составляет от 20 до 50 лет без признаков бурой коррозии.

Каким образом достигается полное отсутствие водородного охрупчивания?

В технологии нанесения отсутствуют процессы, сопряжённые с образованием водорода (кислотное травление, гальваническое нанесение).

Что такое коррозионные испытания?

Коррозионные испытания – это испытания, которым подвергаются металлические изделия для определения их коррозионной стойкости в определенных агрессивных средах.

Какие виды коррозионных испытаний существуют?

Во-первых, в зависимости от места проведения испытаний коррозионные испытания можно разделить на лабораторные и натурные.
Во-вторых, их можно разделить по виду коррозионно-активной атмосферы. Наиболее распространенные среди них: испытания при воздействии нейтрального соляного тумана, кислого соляного тумана, сернистого газа и испытания в климатических камерах.
С более подробной информацией можно ознакомиться в статье «Коррозионные испытания».

Чем отличаются лабораторные и натурные испытания?

Натурные испытания проводятся при естественных условиях. Они проводятся в том месте, где предполагается эксплуатировать оборудование или конструкцию. Лабораторные испытания проводятся в искусственных условиях, создаваемых в специальных испытательных камерах. Лабораторные испытания еще называют ускоренными, потому что их длительность, как правило, не превышает одного месяца.

Что мы можем узнать, проведя лабораторные коррозионные испытания?

В результате лабораторных (ускоренных) коррозионных испытаний мы можем узнать коррозионную стойкость испытуемых изделий в определенных коррозионных условиях.

Какова продолжительность испытаний в камере нейтрального соляного тумана?

Продолжительность испытаний устанавливается индивидуально в зависимости от требований, предъявляемых к испытуемым образцам. Как правило, испытания проводятся с кратностью 120 часов.

Для каких изделий можно применить ускоренные коррозионные испытания?

Ускоренные коррозионные испытания могут быть использованы для различных изделий независимо от вида материала и покрытий.

Можно ли узнать ресурс покрытия в реальных условиях эксплуатации, проведя тест в камере соляного тумана?

При помощи теста в камере соляного тумана можно сравнить коррозионную стойкость образцов в определенных коррозионных условиях. Для того чтобы рассчитать защитную способность покрытия в реальных условиях эксплуатации, необходимо сопоставить результаты натурных и лабораторных испытаний в различных средах. Такие методики разрабатываются специализированными институтами на основе многолетнего опыта и, в своем роде, уникальны.

Что такое дробемётная обработка?

Дробемётная обработка – это абразивный способ очистки металлов, основанный на передаче кинетической энергии дроби материалу. В результате поверхность металла очищается от поверхностных загрязнений.

От чего дробемётная обработка может очистить поверхность?

Дробемётная обработка прекрасно очищает металл от поверхностной ржавчины, окалины, различных видов лакокрасочных покрытий.

Может ли дробемётная обработка очистить сильно проржавевший металл?

Нет. Дробемётная обработка способна очистить только поверхность металла, поэтому, если коррозия ушла вглубь металла, то дробемётная обработка не поможет.

Когда необходима дробемётная обработка?

Дробемётная обработка необходима, когда важно добиться чистой поверхности для последующей обработки изделия (покраска, сварка, нанесение покрытий и пр.)

Что важно знать о изделиях после дробемётной обработки?

Поверхность изделия после дробемётной обработки помимо того, что представляет собой «голый» металл, также является активированной (имеет высокую энергию поверхности) и поэтому может активно окисляться (пассивироваться). Поэтому время между дробеметной обработкой и последующей производственной операцией должно быть минимальным.

Какие изделия можно подвергать дробемётной обработке?

Дробемётной обработке можно подвергать только обезжиренные поверхности. Наличие смазок, масел и жиров на поверхности изделий приводит к слипанию дроби и ухудшению качества обработки. Поэтому изделие рекомендуется помыть перед проведением дробеметной обработки.

Есть ли ограничения по классу прочности изделия?

Ограничений как таковых нет, однако класс прочности оказывает значительное влияние на максимально допустимое время обработки. Избыточная обработка может привести к критическому изменению геометрических характеристик обрабатываемых деталей.